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管道保温的施工及验收典型

  

管道保温的施工及验收典型

  

管道保温的施工及验收典型

  

管道保温的施工及验收典型

  工程的施工应在涂漆合格后进行,设备及管道外表面保持 的规定执行。当需要修改设计、材料代用时,或采用新材料,必须经原设计单位同意。 工业设备及管道的绝热工程施工,应在工业设备及管道的 在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件 对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续。 外观:外包装用防潮材料且包装完好,纤维平整,无破损断裂现象,产品必须有名称、技术特征、标准号三种标记。 BL板要求色泽一致。 管道保冷结构的端部是否防碍管道附件(如阀门、法兰等)螺栓的拆装及门盖的开启。 表面平整、无气泡、翘口,脱层、开裂等缺陷,对有金属保护层的防潮层,其表面平整度偏差不得大于5mm。 抹面层及包缠层的偏层不大于5mm,金属保护层的平 整度偏差不大于4mm。 抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝(发现裂纹除外),表面应平整光洁、轮廓整齐,并不得露出铁丝头。 管道金属护壳的环向接缝,应与管道轴线保持垂直,纵向 接缝应与管道轴线保持平行,设备及大型贮罐金属护壳的环向接缝与纵向接缝应相互垂直,并成整齐的直线。 当用于作保温层的绝热材料及其制品,其平均温度小于等于623K(350)时、导热系数值不得大于0.12W/(m〃K) [0.103kcal/(m〃h〃];当用于作保冷层的绝热材料及其制品,其平均温度小于 300K(27)时,导热系数值 不得大于0.064W/(m〃K)[0.055kcal/(m〃h〃)]。 400kg/m;用于保冷的绝热材料及其制品,其容重不得大于220kg/m。 (3)用于保温的硬质绝热制品,其抗压强度不得小于0.4MPa(4kgf/cm);用于保冷的硬质绝热制品,其抗压强度 不得小于0.15MPa(1.5kgf/cm)。 (4)绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书,并应符合使用要求。 (5)绝热材料及其制品的化学性能应稳定,对金属不得有腐蚀作用。当用在奥氏体不锈钢设备或管道上时,其氯离子含 量指标应符合图 2.1.1 的允许范围,也可按下式进行验证: lgy0.123+0.677lgx 是测得的Cl离子含量(ppm) 是测得的Na+SiO3离子含量(ppm) (6)用于充填结构的散装绝热材料,不得混有杂物及尘土。纤维类绝热材料中大于或等于 0.5mm 的渣球含量应为:矿 渣棉小于10%,岩棉小于 6%,玻璃棉小于 0.4%。直径小 于0.3mm的多孔性颗粒类绝热材料,不宜使用。 3、保护层材料的质量,除应符合防潮层材料的质量标准外,尚应符合下列规定: (2)贮存或输送易燃、易爆物料的设备或管道,以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其它管道,其保护层必 须采用不燃性材料。 (4)保护层表面涂料的防火性能,应符合现行国家有关标准、规范的规定。 1、在施工前,对绝热材料及其制品应核查其性能;对保管期限、环境和温度有特殊要求的,应按材质分类存放。在 保管中根据材料品种不同,应分别设臵防潮、防水、防冻、 防挤压变形(成型制品)等设施。其堆放高度不宜超过2m。露天堆放时,应采取防护措施。 2、工业设备及管道的绝热工程施工,应在工业设备及管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。 3、在有防腐、衬里的工业设备及管道上焊接绝热层的固定件时,焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前进 4、在雨雪天、寒冷季节施工室外绝热工程时,应采取防雨雪和防冻措施。 (2)设备、管道的支、吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。 (3)电伴热或热介质伴热管均已安装就绪,并经过通电或试压合格。 1、当采用一种绝热制品,保温层厚度大于100mm,保冷 层厚度大于80mm时,应分为两层或多层逐层施工,各层的 厚度宜接近。 2、绝热制品的拼缝宽度,当作为保温层时,不应大于5mm;当作为保冷层时,不应大于2mm。 在绝热层施工时,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不宜小于50mm。当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时, 可不错缝。 45范围内(图4.1.3)。当采用大管径的多块硬质成型绝 热制品时,绝热层的纵向接缝位臵,可不受此限制,但应偏 离管道垂直中心线mm。每平方米面积上的钩钉或销钉数为:侧部不应少于6 个,底部不应少于8 (1)焊接钩钉或销钉时,应先用粉线在设备、管道壁上错行或对行划出每个钩钉或销钉的位臵。 (1)支承件的材质,应根据设备或管道材质确定,宜采用普通碳钢板或型钢制作。 (2)支承件不得设在有附件的位臵上,环面应水平设臵,各托架筋板之间安装误差不应大于10mm。 (4)支承件的宽度,应小于绝热层厚度10mm,但最小不得小于20mm。 (5)立式设备和公称直径大于100mm的垂直管道支承件的安装间距:对保温平壁应为 1.5~2m;对保温圆筒:当为高 温介质时,应为 2~3m,当为中低温介质时,应为 3~5m; 对保冷平壁或圆筒,均不得大于5m。 3、壁上有加强筋板的方形设备、烟道、风道的绝热层,应利用其加强筋板代替支承件,也可在筋板边沿上加焊弯 4、球形容器的保冷层固定件,采用粘贴法装设销钉时,粘结剂应与销钉材质相匹配。每块绝热制品的销钉用量为4 塑料销钉的长度,应小于保冷层厚度10mm,但最小不得小于20mm。 SGBZ-0519管道及设备保温 10 筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。 2.1主要材料: 2.1.1保温材料的性能、规格应符合设计要求,并具有合格 2.1.1.1预制瓦块:有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦 2.1.1.2管壳制器:有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡 沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3卷材:有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。 2.1.1.4其它材料:有铅丝网、石棉灰,或用以上预制板块 2.1.2保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀;玻璃 丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔 纸、铁皮等。 2.2主要机具: 11 2.2.1机具:砂轮锯、电焊机。 平抹子、圆弧抹子。2.2.3 其它:钢卷尺、钢针、靠尺、楔 形塞尺等。 2.3 作业条件: 2.3.1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可 进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待 水压试验合格后再将接口处保温。 2.3.2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防 腐试压合格,保温完成稳检合格后,土建才能最后封闭,严 禁颠倒工序施工。 2.3.3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程 遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。 2.3.4温作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。 3.1工艺流程: 3.1.1 预制瓦块: 散瓦断镀锌钢丝和灰抹填充料合瓦钢丝绑扎填缝抹保护壳 3.1.2 管壳制品: 散管壳合管壳缠裹保护壳3.1.3 缠裹保温 裁料缠裹保温材料包扎保护层3.1.4 设备及箱罐钢 丝网石棉灰保温 3.2各种预制瓦块运至施工地点,在沿管线 保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。 3.3安装保温瓦块时,应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰 泥,作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开,横缝应朝上下。 3.4预制瓦块根据直径大小选用18号~20号镀锌钢丝进行 绑扎,固定,绑扎接头不宜过长,并将接头插入瓦块内。 3.5预制瓦块绑扎完后,应用石棉灰泥将缝隙处填充,勾 3.6外抹石棉水泥保护壳(其配比石棉灰水泥=37)按 设计规定厚度抹平压光,设计无规定时,其厚度为 10~ 15mm。 3.7立管保温时,其层高小于或等于5m,每层应设一个支 撑托盘,层高大于 5m,每层应少于 个,支撑托盘应焊在管壁上,其位置应在立管卡子上部 200mm 处,托盘走私不 大于保温层的厚度。 3.8管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结 露保温的(转 道保温的施工及验收规范)法兰、阀门等附件按设计要求保温外,一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温,并在其两侧 应留 70~80mm 的间隙,在保温端部抹 60~70 的斜坡。设 备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成40 斜坡。 3.9保温管理工作道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用石棉 13 绳或玻璃棉填塞。 3.10用预制瓦块做管道保温层,在直线mm 的膨胀缝,在弯管处管径小于或等于 300mm 膨胀缝,膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞,其作法如 图3.10 所示。 3.11用管壳制品作保温层,其操作方法一般由两人配合, 一人将管壳缝剖开对包在管上,整体优势和用力挤住,另外 一人缠裹保护壳,缠裹时用力要均匀,压茬要平整,粗细要 一致。 若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时,要将毛边摺叠,不得外露。 3.12块状保温材料采用缠裹式保温(如聚乙烯泡沫塑料), 按照管径留出搭茬余量,将料裁好,为确保其平整美观,一 般应将搭茬留在管子内侧,其它要求同第3.11。 3.13管道保温用铁皮做保护层,其纵缝搭口应朝下,铁皮 的搭接长度,环形为30mm。弯管处铁皮保护层的结构如图 3.13 所示。 1—0.5mm铁皮保护层;2—保温层;3—半圆头自攻螺钉416 3.14设备及箱罐保温一般表面比较大,目前采用较多的有 14 砌筑泡沫混凝土块,或珍珠岩块,外抹麻刀、白灰、水泥保 采用铅丝网石棉灰保温作法,是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层,钩钉的间距一般为200~250mm,钩钉直 径一般为 6~10mm,钩钉高度与保温层厚度相同,将裁好 的钢丝网用钢丝与钩钉固定,再往上抹石棉灰泥,第一次抹 得不宜太厚,防止粘接不住下垂脱落,待第一遍有一定强度 后,再继续分层抹,直至达到设计要求的厚度。 待保温层完成,并有一定的强度,再抹保护壳,要求抹光压平。 4.1直埋管道的保温应符合设计要求,接口在现场发泡时, 接头处厚度应与管道保温层厚度一致,接头处保护层必须与 管道保护层成一体,符合防潮防水要求。 检验方法:对照图纸,观察检查。一般项目 4.2管道保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合本规范 表4.2 的规定。 表4.2管道及设备保温的允许偏差和检验方法 5.1管道及设备的保温,必须在地沟及管井内已进行清理, 不再有下落不明道工序损坏保温层的前提下,方可进行保 5.2一般管道保温应在水压试验合格,防腐已完方可施工, 不能颠倒工序。 5.3 保温材料进入现场不得雨淋或存放在潮 湿场所。 5.4 保温后留下的碎料,应由负责施工的班组自行 清理。 5.5明装管道的保温,土建若喷浆在后,应有防止污染保 温层的措施。 5.6如有特殊情况需拆下保温层进行管道处理或其它工种 在施工中损坏保温层时,应及时按原要求进行修复。 6.1保温材料使用不当交底不清作法不明。应熟悉图纸, 了解设计要求,不允许擅自变更保温作法,严格按设计要求 施工。 6.2保温层厚度不按设计要求规定施工。主要是凭经验施 工,对保温的要求理解不深。 6.3 表面粗糙不美观。主要是 操作不认线空鼓、松动不严密。主要原因是保温材料大小不合适, 缠裹时用力不均匀,搭茬位置不合理。 7.1保温材料及附属材料应有出厂合格证。 7.2进场应有验收记录,其性能、规格应符合设计要求。 7.3 保温前管道及设备应有隐蔽检查验收记录。 7.4保温完工后应有验收记录。 16 8.1在坚固铁丝或拉铁丝网时,用力不得过猛,不得站在 保温材料上操作或行走。 8.2 从事矿渣棉、玻璃纤维棉(毡) 等作业。衣领、袖口、裤脚应扎紧。 8.3地下设备、管道保温前,应先进行检查,确认无瓦斯、 毒气、易燃易爆物或酸类等危险品,方可操作。 8.4聚苯乙烯使用电加热切割,应用36 伏电压。 8.5装运热沥青不准使用锡焊的金属容器,装入量不得超 过容器深度的四分之三。 8.6 苯、汽油应缓慢倒人粘结剂内 并及时搅拌。调制时,距明火不少于10

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